冷間圧搾と熱間圧搾のストランド編み竹の比較

ストランド編み竹は圧縮ストランド竹とも呼ばれ、その魅力的な模様、比類のない耐久性、優れた外観、メンテナンスの容易さから、商業ビルと住宅ビルの両方で最も人気のある床材の 1 つと考えられています。モール、レストラン、定期的に大勢の人が集まる場所ならどこでも見かけますが、生活空間に豊かさと深みを与えるため、個人住宅でも人気があります。

ストランド編み竹の製造方法には、冷間圧搾法と熱間圧搾法の2つがあります。

コールドプレスとホットプレスの違いは何ですか?

コールドプレスはブロックプレスの一種です。幅と高さが約 150 x 150 んん の型に竹繊維を詰めます。次に、型をロックしてゆっくりと加熱し、このブロックの中心まで竹を「調理」しようとします。加熱プロセス中、型は膨張し、密度が不均一になります。端の部分の密度は常に中央部分よりも低くなります。コールドプレスは基本的に四角い材料を形成し、水分含有量は約 10 ～ 12% で、乾燥した場所や床暖房が使用されている場所では反りが生じる可能性があります。

ホットプレスは、大きな板をプレスすることです。幅が約1290mmの大きなプレス型に竹繊維を敷き詰め、数千トンの圧力で成形します。加圧加熱と硬化が同時に行われるため、圧力が大きな板に均等に伝わり、均一な密度が実現され、水分含有量を8%～10%程度に制御しやすくなります。

以下に、両方の製造プロセスの写真を示します。

どちらの方が良いでしょうか？

それぞれのテクノロジーには、独自の長所と短所があります。 以下に、理解を深めていただくために、長所と短所を示します。

コールドプレス

長所: 1.コールドプレスは硬化時間が長いため、床面の色の変化が少なくなる可能性があります。

      2. 切断工程は簡単です。

      3. 設備投資が少なくて済み、生産効率が高くなり、コストが削減されます。

短所:1. ボードの密度が不均一。 これにより、床面の崩壊、ひび割れ、変形などの問題が発生します。

       2. ボードサイズが制限されているため、最大幅は140mmです。

ホットプレス

長所: 1. 均一な密度で、持続性と耐久性が向上します。

      2. より広いボードサイズのオプション。大きなボードの幅は 1290mm で、その後、さまざまな小さなサイズにカットされます。

短所: 1. 熱硬化時間が短いため、冷間バージョンよりも相対的に色の変化が大きくなります。

       2. 密度が高くなると、切断が難しくなります。

       3. 設備投資額が高くなるとコストも高くなります。

一言で言えば、ホットプレスされたストランド織りの竹はコストは高くなりますが、最終的には屋外テラス、壁の被覆材、フェンスなどの屋外建築物の中で最も長持ちすることが証明されます。また、コールドプレスされたストランド織りの竹は、屋内の竹の床や天井に適しています。したがって、ホットプレスされた竹とコールドプレスされた竹のどちらを選択するかは、用途によって異なります。